铸铁校正平台的整体热处理工艺

铸铁校正平台的整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

一、退火的种类

（1）退火是指金属材料加热到适当的温度，保持相应的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

（2）金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

二、退火的种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，全部退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提升塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提升组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

（1）全部退火和等温退火

全部退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的后期热处理，或作为某些工件的预先热处理。

（2）球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改进切削加工性，并为以后淬火作好准备。

三、淬火时，较常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易深受高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

四、钢回火的目的

（1）降低脆性，去掉或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

（2）获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度好而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，深受所需要的韧性，塑性。

（3）对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

铸铁校正平台的用途主要是以下五个方面：

一、就是检测；对于生产出来的非标准件，如果需要对原件作一个细致的对比，光靠肉眼是无法分辩的，看似合格的配件如果装备到机器就有可能出现不磨合，而耽误事情。这时有了铸铁校正平台就会很轻松的搞定人眼无法做到的事情。

二、就是钣金；在进行较为薄的模型零件进行加工时，该量具平板会显得愈果。因为涉及到了剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型，所以都离不开铸铁5，就是焊接。对焊接精度要求高的工件，焊接口需要打磨，这时候也离不开铸铁校正平台。

三、划线；比如在切割一些材质，配件时需要细致的尺寸都会用到铸铁校正平台，有了这个工具工人师傅会愈加省心省事。

四、装配；很多大型器械，比如汽车，摩托车都是在该量具平板上完成的。

五、是检验；检验主要是针对的标准件。对于生产的标准件，一般都会有误差，有了铸铁校正平台，就可以很轻松的检验出合格品次品，和品。这样能尽大的需求达到客户。

铸铁校正平台铸造工艺规程的内容和形式：

一、铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸铁校正平台，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸铁校正平台，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

二、铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸铁校正平台铸件质量、生产速率和铸件成本起着决定性的作用。

三、铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对铸铁校正平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对各个平台都适用的)工艺规程。另一类是对各个平台，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

铸铁校正平台的铸造工艺：

一、安装时将铸铁校正平台板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专科技术人员将平板调整至合格精度。

二、使用时要轻拿轻放工件，不要在上面挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。

三、为了防止整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁校正平台上拿下来，避免工件长时间重压造成变形。

四、不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁校正平台盖好，以防止平时不注意造成对工作面的损伤。

五、应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

六、按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

七、为了防止铸铁校正平台发生的变形，在吊装铸铁校正平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁校正平台上得四个起重孔，将铸铁校正平台平稳吊装在运输工具上。

八、将支承点垫好、垫平，确定每个支撑点受力均匀，确定整个平板平稳。