T型槽平台的材质是灰铸铁吗？

为什么T型槽平台材质常选用灰铸铁？主要有以下几点原因：

1、灰铸铁具有杰出的铸造和切削加工性，其熔炼比较便利，与铸钢相比，融化温度较低，熔炼设备和熔炼工艺都都比较简单，在铸造功能方面，灰铸铁液的流动性杰出，铸件不易开裂。

2、灰铸铁具有好的减震性，用灰铸铁制造机电设备上的底座或机架等零件，比方测功器T型槽平台。能够吸收机器振动的能量，然后起到阻尼的作用，这也是灰铸铁功能。

3、灰铸铁具有杰出的润滑功能，用灰铸铁制造机电设备上饱尝滑动摩擦的零件时，具有杰出的减磨功能。在有水分存在的情况下，石墨是很好的润滑剂，而一旦石墨从基体上掉落时所留下的空间又便于存住润滑油，这也是灰铸铁作为杰出得材料的重要条件之一。

4、灰铸铁具有杰出的导热功能，用灰铸铁制造内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可大量的热量，这中杰出的导热性低于在高温下作业的机电设备是很重要的。

5、灰铸铁在同一应力下反复加载时，具有加载次数增加，应变曲线曲折程度明显减小，卸载后残留塑性变形也削减的特性。T型槽平台就是利用这种特性，可通过过精加工前次数的预加载，取得高的铸件稳定性。

T型槽平台粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或外表严峻生锈、工作面不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是选用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件外表研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开端细刮。

T型槽平台细刮：平板细刮便是将粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着相应方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当均匀研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可完毕细刮。

在T型槽平台检查法中，确定被测件的测量准确度，在很大程度上取决于所采用的检查技能。使用T型槽平台配合常用的量块、千分尺、刀口直尺、圆柱、钢球、平尺等，可以完结卡尺、千分尺等一般量具仪器不能完结的测量，如直线度（或弧度）交点尺度以及视点的测量等。以人工用刮刀的方法对T型槽平台的工作面进行修整，叫刮研，刮是指用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸点，使工件外表光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。研即研磨，研磨不只能够去掉工件外表的凸点使工件外表光滑，并且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，一般用于车床导轨、轴的外径等的外表修整。 

目前，在很高速加工中，车削和铣削的切削速度已达到5000~8000m/min以上，主轴转数在30000转/分（有的高达10万r/min）以上，工作台的移动速度（进给速度）：在分辨率为1微米时，在100m/min（有的到200m/min）以上，在分辨率为0.1微米时，在24m/min以上，自动换刀速度在1秒以内，小线段插补进给速度达到12m/min。 

T型槽平台用于数控机床范围，并且逐步体现出高速，稳定性，复合化，多轴化，智能化，网络化，柔性化，绿色化的特点，不但可大幅度提高加工速率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。很高速加工技术对制造业实现高速、优良、低成本生产有广泛的适用性。

T型槽平台外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。T型槽平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。 

1、设定契合规划请求的尺度规范公役，则以该尺度的中心值为契合规划的尺度，而且把它的公役折算到别的有关尺度的公役中去，用折算后的公役判别有关尺度是不是合格。 

2、设定契合规划请求的有关尺度不标柱公役，以公称值为规划尺度，判断别的有关尺度是不是合格，用别的有关尺度公役鉴定。